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管道電動(dòng)試壓泵原理分析

編輯：2022-07-25 09:01:36

管道電動(dòng)試壓泵，由水箱、減速機(jī)、集水體、安全閥、水缸等組成。管道電動(dòng)試壓泵采用直接連接，安裝在減速箱上。通過(guò)蝸桿與蝸輪傳動(dòng)，減速比為1：40。在蝸輪的兩端裝有偏心、滑塊、導(dǎo)體，導(dǎo)體的兩側(cè)水平方向分別固定著一個(gè)柱塞，柱塞裝入水缸，然后將水缸平行固定在減速箱兩側(cè)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后由蝸桿與蝸輪傳動(dòng)，使偏心旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑塊在導(dǎo)體內(nèi)上下滑動(dòng)，將圓周運(yùn)動(dòng)改變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到由導(dǎo)體帶動(dòng)柱塞，使各水缸內(nèi)的工作容積不斷發(fā)生變化的目的。

電動(dòng)試壓泵

當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，由于水缸的工作容積增大，造成部分真空，水箱內(nèi)的水通過(guò)濾網(wǎng)、進(jìn)水管、進(jìn)水閥而進(jìn)入水缸內(nèi)。當(dāng)柱塞為排出行程時(shí)，進(jìn)水閥因自重而自動(dòng)關(guān)閉，排水閥被頂開，水經(jīng)過(guò)連接管，穩(wěn)壓閥、匯集于集水體、氣瓶，后被輸送到受試壓容器內(nèi)。集水體側(cè)面有出水口，是連接被試壓容器的通口，頂部安裝氣瓶，氣瓶頂部裝壓力表。集水體內(nèi)部裝有穩(wěn)壓閥，安全閥在穩(wěn)壓閥下部，如果壓力超過(guò)工作壓力，安全閥自動(dòng)打開，排水經(jīng)聚氯乙烯管回到水箱，保證壓力穩(wěn)定。

電動(dòng)試壓泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查減速器油箱，打壓泵油位和乳化液箱的指示是否在規(guī)定的油位和水位上。

2、檢查安全閥、壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確。壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

3、檢查電動(dòng)打壓泵各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否良好。檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確可靠。

電動(dòng)試壓泵

4、查泵順序：

(1)檢查所要開動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開電動(dòng)試壓泵的泵頭放氣閥和潤(rùn)滑油泵的冷卻水閥。

(2)開動(dòng)潤(rùn)滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤(rùn)滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)打壓泵主電機(jī)。

(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥。

(4)打壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級(jí)以上后，合上*液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級(jí)時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào)，水壓機(jī)開始工作。

5、關(guān)閉閥門時(shí)，要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。

6、工作時(shí)不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得超過(guò)50℃，乳化液溫度不得超過(guò)60℃，冷卻水溫度不得超過(guò)40℃，電機(jī)溫度不得超過(guò)額定溫度。

7、出現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。

8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說(shuō)明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。

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